导致精密冲压模具加工出现尺寸变异的原因是什么？

在进行加工的时候．机械会因为一个很小因素导致了产品的质变，这都是非常正常的，所以我们在工作的期间，一走要注意到细节的变化，因为很多故障原因都是先从一些很小的地方开始改变的，包括精密冲压模具加工也是，下面我们就来了解一下导致尺寸变异的原因轰封十么呢？ 

( 1 ）刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大（切外形）；变小（冲孔）；平面度不好。重新研启或更换冲模。

( 2）没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不一，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。

( 3)冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。

(4）逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

( 5）顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。 

( 6）顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。

( 7） 导料不佳：导料板长度不够或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。 

( 8）下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜克服．

( 9 ）弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均，倾斜冲头不够长）

(10）冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。

( 11 ）撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形．

( 12 ）浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。 

( 13 ）材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。 

( 14 ）设计不佳：工程安排不好．间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服．