坐标磨床加工有哪些影响因素?
坐标磨床加工有哪些影响因素及预防措施？
1．精细模具加工的选材：
（1）某机械厂从选材和热处理简洁思考，挑选T10A钢制作截面尺度相差悬殊、请求淬火后变形较小的较杂乱模具，硬度请求56-60HRC。热处理后坐标磨床模具硬度符合技能请求，但模具变形较大，无法运用，形成模具作废。后来该厂选用微变形钢Cr12钢制作，精细模具加工热处理后硬度和变形量都符合请求。
（2）预防措施：因而制作精细杂乱、请求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。
2．精细模具加工原料的影响：
某厂送来一批Cr12MoV钢较杂乱模具，模具都带有￠60m m圆孔，模具热处理后，有些模具圆孔呈现椭圆，形成模具作废。一般来说Cr12MoV钢是微变形钢，不应该呈现较大变形。咱们对变形严峻的模具进行金相剖析发现，模具钢中含有很多共晶碳化物，且呈带状和块状散布。精密磨床加工
（1）模具椭圆（变形）发作的因素 这是由于模具钢中呈一定方向散布的不均匀碳化物的存在，碳化物的膨胀系数比钢的基体安排小３０％左右，加热时它阻挠模具内孔膨胀，冷却时又阻挠精细模具加工内孔缩短，使模具内孔发作不均匀的变形，使模具的圆孔呈现椭圆。
（2）预防措施：
①在制作精细杂乱模具时，要尽量挑选碳化物偏析较小的模具钢，不要图廉价，选用小钢厂出产的原料较差钢材。
②对存在碳化物严峻偏析的模具钢要进行合理铸造，来打碎碳化物晶块，降低碳化物不均匀散布的等级，消除功能的各向异性。
③对锻后的模具钢要进行调质热处理，使之取得碳化物散布均匀、细微和弥散的索氏体安排、然后削减精细杂乱模具热处理后的变形。
④对于尺度较大或无法铸造的模具，可选用固溶双细化处理，使碳化物细化、散布均匀，锋芒圆整化，可到达削减精细模具坐标磨加工热处理变形的目的。
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