坐标磨加工是一种常见的金属加工工艺，主要是通过使用磨削工具和机床，将工件表面的一层材料切削去除，从而达到精准加工的目的。坐标磨加工具有多种形式，包括平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等。它在工业制造领域广泛应用，并具有以下作用和优势：

作用：

1. 提供高精度加工：坐标磨加工具有很高的精度要求，可以在毫米甚至亚毫米级别上进行加工。因此，它可以实现对工件的高精度切削和表面处理，达到质量高、尺寸精准的加工效果。

2. 实现复杂形状加工：坐标磨加工可以处理多种形状的工件，包括平面、圆柱、锥面、球面等。由于磨削工具的可调性较强，可以灵活地调整工件的形状和尺寸，使得工件的加工变得更加灵活和多样化。

3. 改善工件表面质量：坐标磨加工可以有效地去除工件表面的毛刺、氧化层和磨损部分，使得工件表面更加平整光滑。同时，坐标磨加工还可以平行或垂直于工件表面移动，从而达到不同的加工效果，如切削、抛光等，从而改善工件的表面质量。

4. 提高工作效率：坐标磨加工采用自动化控制技术，可以实现高效、精准的加工过程。相比于传统的手工磨削，坐标磨加工更加高效、稳定，可以大幅提高生产效率和产品质量。

优势：

1. 精度高：坐标磨加工的主要优势之一是高精度。由于它可以对工件进行微小的调整和切削，所以可以实现非常精准的加工效果。这对于一些要求高精度的产品，如精密机械零部件、模具等，尤为重要。

2. 设计灵活：坐标磨加工根据实际工作要求可以选择不同的磨削工具和机床，可以实现多种形状的工件加工。此外，坐标磨加工还可以根据不同工件的尺寸、硬度、材料等要求进行调整，更加灵活适应不同加工任务的需求。

3. 处理效率高：坐标磨加工采用自动化控制技术，可以实现高效、快速的加工过程。相比于传统的手工磨削，坐标磨加工可以提高加工效率，减少人力资源的浪费，从而节省成本和时间。

4. 工件表面质量好：坐标磨加工可以有效去除工件表面的瑕疵和不平整部分，使得工件表面更加光滑和平整。这对于一些要求高表面质量的工件尤为重要，如塑料模具、汽车零部件、高精密机械等。

5. 适应性强：坐标磨加工适用于多种材料的加工，包括金属材料如铝、钢、铜等，以及非金属材料如塑料、陶瓷等。它可以适应不同硬度和材料的加工要求，具有广泛的适应性。

6. 环保节能：坐标磨加工采用磨削工具进行加工，相比于传统的切削加工，不会产生大量的切削废料和铁屑，对环境的影响较小。此外，坐标磨加工还可以节约能源和材料，提高资源利用率。

总之，坐标磨加工是一种精密、高效、灵活和环保的金属加工工艺。它可以实现高精度、复杂形状的加工，改善工件表面质量，提高加工效率，并在工业制造领域发挥重要作用。